1981年美国3M公司工业磨料部推出了一种牌号为"Cubitron"的陶瓷刚玉磨料。其韧性是普通刚玉的2倍以上。磨削性能优于大多数普通磨料。八十年代中期，诺顿公司开发出了一种SG（商标名）磨料，它也是一种陶瓷刚玉磨科，性能与Cubitron磨料相似，其实，这两种磨料都是采用一种俗称为溶胶-凝胶（Sol-gel,简称SG）工艺的化学陶瓷工艺制造的。SG磨料也因此得名，其工艺过程是：配制A13O2·H2O的水溶胶体，经凝胶化后。干燥固化，再破碎成颗粒，最后烧结成磨料，由于在溶胶-凝胶化过程中常使用引晶剂（或称晶种），SG工艺也常称作"引晶凝胶工艺"（Seeded ge1）。SG作为一种工艺并不是八十年代才出现的。在1963年，Bugosh就获得了用SG工艺制造致密的Al2O3的专利，用溶胶-凝胶（SG）工艺制造氧化物陶瓷在陶瓷工业上也是很普遍的，只是到了80年代，SG工艺才被用于磨料生产。SG磨料磨具也开始用于工业加工领域。
由于SG磨料颗粒是由大量亚微米级的A12O3晶体烧结而成，在磨削时能不断破裂并暴露出新的切削，因此其自锐性特别好。其磨削性能明显优于普通刚玉，主要表现为耐磨、自锐性好、磨除率高、磨削比大等优点。
用SG磨料可以制成各种固结和涂附磨具，它们的性能都明显优于同类普通刚玉磨具，一般来说，由于SG磨料制造成本较高，工业上常用其和普通磨料混合制造磨具，单纯用SG磨料制成的磨具是很少的。
SG磨料是一种新型陶瓷刚玉磨料，它的出现使人造磨料向高韧性和高硬度两个方向发展的趋势。但是，SG磨料的重要性并不局限干磨削加工领域，它作为一种新型的陶瓷材料将具有十分广阔的应用前景。目前，我国的刚玉磨料制造绝大多数采用的是传统的电熔工艺，烧结法制造的刚玉磨料很少，同样SG磨料在我国也尚有差距。
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